无锡和记AG集团有限公司

        无锡和记AG集团有限公司是高新技术企业、国家级专精特新"小巨人"企业、绿色制造企业、江苏省企业知识产权管理标准化示范单位、江苏省工业设计示范企业、江苏省认定企业技术中心、无锡市AAA级重合同守信用企业。通过ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、45001职业健康安全管理体系。获得江苏省著名商标资格。主导产品获“国家重点新产品”、“江苏省专精特新产品”、“江苏省名牌产品”、“江苏省首台（套）重大装备产品”等荣誉称号。累计获得授权发明专利96项，实用新型专利93项。

        集团创建于1987年，总注册资本为13800万元，总占地面积约310亩，生产车间面积约11万平方米，是我国第一批专业从事焊接切割、数控系列产品的焊割行业领军企业。公司紧跟市场需要，坚持深耕本业，不断进行产品创新优化，智能升级，逐渐发展为造船，造桥，绿色建筑，大特重型钢结构，电力，金属加工等领域智能焊接车间，智能焊接切割装备的核心供应商之一。华联产品链涵盖了焊，切，钻，铣，自动化上下料，自动化物流输送RGV、AGV等元素，是用户非标定制自动化焊接车间的不二选择。由华联承担或参与的非标定制智能焊接车间已数次登录工信部示范项目。同时作为国内船舶及海洋工程智能车间的核心供应商之一，无锡和记AG已为数家造船及海洋工程行业的龙头企业量身定制了数个引领行业趋势的智能制造案例。

和记AG发展历程如下：

●1987年，成功研制国内第一台光电跟踪切割机，广泛应用于船舶及金属加工行业，并于1989年为上海气焊机厂（后为德国ESAB上海公司）配套联营生产数控切割机。

●1993年，成功研制中国第一条H型钢自动焊接生产线，成为钢结构行业的焊接装备主要供应商及领军企业

●1997年，成功开发箱型梁焊接生产线，助力钢结构行业拓展高层建筑领域

●2007年，成功开发FCB高效自动化拼板焊接装备、T型排装焊生产线和船用部件焊接生产线，替代国外进口产品，助力中国造船业焊接装备自动化整体提升

●2011年，高效智能焊接机器人装备研发成功，并投入市场。

●2012年，桥梁钢箱梁板单元生产线研发成功，助力武船重工参与港珠澳大桥关键节段建设，该流水线彰显了“大型化、工厂化、标准化、装配化”的施工理念，为高质量建造港珠澳大桥板单元提供了坚定的保障。

●2015年，公司依托人无我有的完整产品链，对所有产品进行智能升级，致力于打造个性化智能焊接车间，在绿色建筑、起重机岸桥、造船造桥等行业推出了面向2025的一系列智能化焊接车间。

●2016年，为浙江绿筑集成科技有限公司打造了国内第一条H型钢智能焊接生产线，有力推动绿色建筑行业“机器换人”革命，该项目成功获评第一批浙江省建筑工业化示范企业。

●2017年，为上海振华重工打造了国内首套岸桥横梁板单元智能焊接线，该线入选工信部2017年智能制造综合标准化与新模式应用示范项目。

●2018年，为厦船重工打造了国内第一条豪华邮轮薄板双面焊接线，该线入选工信部2018年智能制造综合标准化与新模式应用示范项目。

●2019年，为中集来福士打造了国内首条豪华邮轮激光复合焊单面焊双面成型焊接线并投入运行，助推我国船舶焊接技术实现跨越式发展。

●2020年6月份，为上海外高桥造船智能薄板项目打造的部件制作焊接线，型材自动矫直线，面板自动打磨倒棱一体线提前交付用户使用，该项目所在车间与我司2017年为上海振华重工打造的岸桥横梁板单元智能焊接线所在车间双双入选上海市经信委首批20家智能工厂。
●2020年7月份, 为中铁工业旗下的扬州宝桥公司钢桥梁智能制造示范工厂项目打造了国内首台双臂接板焊接机器人设备及U肋板肋矫正设备等，并顺利交付用户使用，该项目是中铁工业“一个中心、三示范”重点项目，9月份该钢桥梁智能制造示范工厂项目顺利通过验收。
●2020年8月份，为浙江东南网架股份有限公司打造的装配式建筑智能焊接工厂顺利交付用户使用。该工厂配置了智能卧式H型钢焊接生产线，立式高效H型钢全自动焊接生产线，智能箱型梁焊接生产线，智能剪力墙焊接生产线等，目前该项目已成为浙江建筑钢结构行业绿色建筑智能制造车间的行业典范。

●2022年,为江南造船有限责任公司打造了薄板激光装焊生产线，助推我国薄板激光装焊生产线的发展。

●2023年，为南通中远海运川崎船舶工程有限公司打造了单板龙筋生产线，助推我国造船新工艺的发展。